一、波峰焊工作原理

波峰焊是種依靠泵壓作用，使熔化的液態(tài)焊料表層產(chǎn)生特定樣式的焊料波，當插裝了電子器件的裝聯(lián)部件以定視角通過焊料波時，在引腳焊區(qū)產(chǎn)生焊點的生產(chǎn)工藝

部件在由鏈條式輸送帶傳輸?shù)娜^程中，首先在波峰焊機加熱區(qū)進行加熱(部件加熱以及所要達到的溫度仍然由設(shè)定的溫度曲線圖控制)。實際上焊接中，通常還需要控制部件面的
加熱溫度，因而許多波峰焊設(shè)備都增加了相對應的溫度監(jiān)控裝置(如紅外探測器)。加熱后，部件進入鉛槽進行焊接。錫槽盛有熔化的液態(tài)焊料，鋼槽底部噴頭將熔碰焊料
那樣，在部件焊接面通過波時就被焊料波加熱，同時焊料波也就潤濕焊區(qū)并進行擴展填充，終實現(xiàn)焊接全過程。

二、波峰焊工作流程

波峰焊機焊接工作流程：將元器件插入相應的元器件孔中→噴涂助焊劑→加熱（溫度90-100‘C，長度1-1.2m）→波峰焊機（220-240’C）→制冷→切除不必要插件腳→檢查。
單/雙波峰焊自動焊機選用三相異步感應泵開發(fā)設(shè)計，經(jīng)應用相對比較，我們得到如下結(jié)論：
由于具備了獨有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮掩釬接區(qū)的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區(qū)，達到SMT軟釬接標準，同時，由于微擾波的疊加沒使得波峰焊機的爬孔能力明顯提升，提高焊接可靠性和成品率

三、波峰焊使用v注意事項：

1、波峰焊設(shè)備必須要經(jīng)常維持熱風、冷卻、傳輸、波峰焊等電機外殼的清潔，以利于熱管散熱；

2、定期維護和檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接狀況，如察覺到松動、接觸不良、絕緣套管老化等狀況應分別采取緊固、定時清理、更換；應經(jīng)常檢查設(shè)備接地是否保持良好；
3、在發(fā)生狀況時電源總開關(guān)的首先應先停止錫爐、預熱和波峰焊等大電流負載后才能進行；
4、波峰焊電機未旋轉(zhuǎn)時，禁止手動式調(diào)速，防止損壞調(diào)速部件；熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料全過程中，需戴必要的防護用品，防止灼傷；
5、各傳動系統(tǒng)部分應保持良好潤滑，除視角調(diào)節(jié)部件可用普通潤滑脂外，其他均應用高溫油脂潤滑；
6、定期維護和檢查波峰焊電機潤滑及運行狀況，確保其一切正常運行；錫爐噴嘴每周定時清理一次，以防因臟物堵死噴嘴而影響波峰焊穩(wěn)定度；